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沖壓現場模具問題解決方案
來源: | 作者:guangmaomoju | 發布時間: 2019-07-30 | 643 次瀏覽 | 分享到:


1.廢料跳穴


a.沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭

b.凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙

c.沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁

2.廢料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料順暢

b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角

c.刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度

d.刀口直壁位過長反面鉆孔,使刀口直壁位縮短

e.刃口崩,造成披鋒大,堵料重新研磨刃口

3.披鋒不良

a.刃口崩,造成披鋒過大重新研磨刃口

b.沖頭與凹模間隙過大線割入塊,重新配間隙

c.凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位

d.沖頭與凹模間隙過小重新省模,配間隙

e.頂料力過大,反向拉出披鋒換彈簧,減小頂料力

4.切邊不齊

a.定位偏移調整定位

b.有單邊成型,拉料加大壓料力,調整定位

c.設計錯誤,造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊

d.送料不準調整送料器

e.送料步距計算有誤重新計算步距,重定接刀位

5.沖頭易斷

a.閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度

b.材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊,調整定位或送料裝置因受力不均斷裂

c.下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷重新鉆大落料孔,使落料順暢

d.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢(打板)偏移

e.打板導向不良,造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙

f.沖頭刀口太短,與打板干涉重換沖頭,增長刀口部分長度

g.沖頭固定不好,上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動

h.沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口

I.沖頭表面拉傷,脫料時受力不均重新換沖頭

j.沖頭過細,過長,強度不夠重新換沖頭類型

k.沖頭硬度過高,沖頭材質不對更換沖頭材質,調整熱處理硬度

6.鐵屑

a.壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置

b.折彎間隙過小,擠出鐵屑重新調整間隙,或研磨成型塊,或研磨成型沖頭

c.折彎凸模太鋒利修R角

d.接刀口材料太少重新接刀口

e.壓筋太窄重新研磨壓筋

7.抽芽不良

a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置,或移動抽芽沖子位置,或移成抽芽-邊高-邊低甚至破裂動預沖孔位置,或調整定位

b.凹模間隙不均勻,造成抽芽-邊高-邊修配抽芽間隙低甚至破裂

c.抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑,預沖孔增大或減少直徑偏差,甚至破裂
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