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沖壓拉伸成型加工工藝的類型分別有哪些?
來源: | 作者:guangmaomoju | 發布時間: 2019-07-30 | 716 次瀏覽 | 分享到:

五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一,應用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件。那么今天五金沖壓廠科創就來給大家分享:五金沖壓拉伸成型加工工藝的類型分別有哪些?


使用沖壓設備進行五金沖壓拉伸加工時,包括以下16種類型:

1、圓筒拉伸加工:帶凸緣(法蘭)圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀,圓筒側壁為軸對稱,在同一圓周上變形均勻分布,法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工:法蘭上毛坯的變形為拉伸變形,但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分,毛坯的塑性變形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時,凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工:沖壓件的側壁為斜面時,側壁在沖壓過程中是懸空的,不貼模,直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工:丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形(徑向為拉應力,切向為壓應力),而輪廓內部(特別是中心區域)坯件的變形為脹形變形(徑向和切向均為拉應力)。

6、帶凸緣半球形拉伸加工:球形件拉伸時,毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態。因此,此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄,或曲面部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工:將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力,容易起皺,故成形極限主要受壓縮起皺的限制。

8、邊緣拉伸加工:對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工,此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工:超過拉伸加工極限的拉伸加工產品,需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品,在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件,第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其后再拉伸時,凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工:h/d>0.8、α =10°~30°的深錐形件,由于深度較大,坯料的變形程度較大,僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力,極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂,需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件,其階梯外形與錐形部的內形相切,最后脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。
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